变频器的参数设定步骤调试说明书1:基本功能P0组
P0.0组基本组
功能码 | 名称 | 给定范围 | 出厂值 |
P0.0.00 | 变频器类型 | 1:G型(恒转矩负载类型) 2:P型(风机、水泵负载类型) |
机型 |
该功能码仅供用户查看变频器的出厂机型,用户不可更改
1:G型适用于恒转矩负载2:P型适用于风机、水泵类负载
功能码 | 名称 | 给定范围 | 出厂值 |
P0.0.01 | 显示模式 | 0:基本模式(前缀为‘P’) 1:用户模式(前缀为‘U’) 2:校验模式(前缀为‘C’) |
0 |
0:基本模式(前缀为‘P’)
变频器具体显示哪些功能码参数由功能码P5.0.08决定(详细参考功能码P5.0.08的说明)
1:用户模式(前缀为‘U’)
只显示用户功能定制参数,变频器具体显示哪些功能码参数由P7.0组功能码决定(详细参考P7.0组的说明)。此时功能码的前缀为‘U’。
2:校验模式(前缀为‘C’)
只显示修改过的参数(当功能码中的参数值与出厂值不一样时,认为被修改过)
此时功能码的前缀为‘C’。
注意:不管功能码的前缀为‘P’或‘U’或‘C’,其相对参数的意义是一样。只是为了区分其显示模式。例如用户模式下的U
功能码 | 名称 | 给定范围 | 出厂值 |
P0.0.02 | 控制方式 | 0:V/F控制 1:开关矢量控制 2:闭环矢量控制(E100无效) |
1 |
适用于对负载要求不高,或一台变频器拖动多台电机的场合。
1:开环矢量控制
不需要外接编码器用来作速度反馈,适用于通常的高性能控制场合,一台变频器只能驱动一台电机。
2:闭环矢量控制
需要外接编码器用来作速度反馈,适用于高精度的速度控制或转矩控制场合,一台变频器只能驱动一台电机。E100系列无此功能,E180系列需外接编码器扩展卡。
如果负载电机是永磁同步电机的,应选闭环矢量控制。
注意:如果选择矢量控制方式时,***好进行电机参数的辨识,只有准确的电机参数才能发挥矢量控制方式的优势。
变频器的参数设定步骤调试说明书2:电机控制参数P1组 P1.0组基本组
0:直线V/F
适合于普通恒转矩负载
1:多点折线
通过设置功能码P1.1.00~P1.1.05,可以获得任意折线的VF关系曲线
2:平方V/F。
适合于风机、水泵等离心负载
3:平方V/F曲线2
4:平方V/F曲线3
介于直线VF与平方VF之间的关系曲线
为了补偿V/F控制低频转矩特性,对低频工作区的输出电压进行提升补偿。一般情况下出厂值可以满足要求,如果补偿过大,会出现过流故障。当负载较重而电机低频力矩不够时,建议增大此参数。在负荷较轻时可减小此参数。
当转矩提升设置为00.0时,变频器为自动转矩提升,此时变频器根据电机定子电阻等参数自动计算需要的转矩提升值。
转矩提升截止频率:当输出频率在该设定值之下,转矩提升有效,超过此设定值,转矩提升无效。
该功能码只对异步电机有效,是相对电机额定转差的百分数。当电机为额定负荷时所补偿的转差。电机额定转差可以通过电机额定频率与额定转速自行计算获得。V/F转差补偿可以补偿异步电机在负载增加时产生的电机转速偏差,使转速能够基本保持稳定。
变频器的参数设定步骤调试说明书2:电机控制参数P1组 P1.0组基本组
功能码 | 名称 | 给定范围 | 出厂值 |
P1.0.00 | V/F曲线模式 | 0:直线 1:多点折线 2:平方V/F曲线1 3:平方V/F曲线2 4:平方V/F曲线3 |
0 |
适合于普通恒转矩负载
1:多点折线
通过设置功能码P1.1.00~P1.1.05,可以获得任意折线的VF关系曲线
2:平方V/F。
适合于风机、水泵等离心负载
3:平方V/F曲线2
4:平方V/F曲线3
介于直线VF与平方VF之间的关系曲线
功能吗 | 名称 | 给定范围 | 出厂值 |
P1.0.01 | 转矩提升 | 00.0%(自动转矩提升) 00.1%~30.0% |
06.0 |
P1.0.02 | 转矩提升截止频率 | 000.00Hz~***高频率 | 050.00 |
当转矩提升设置为00.0时,变频器为自动转矩提升,此时变频器根据电机定子电阻等参数自动计算需要的转矩提升值。
转矩提升截止频率:当输出频率在该设定值之下,转矩提升有效,超过此设定值,转矩提升无效。
功能码 | 名称 | 给定范围 | 出厂值 |
P1.0.03 | V/F转差补偿增益 | 000.0%~200.0% | 000.0 |
功能码 | 名称 | 给定范围 | 出厂值 |
P1.0.04 | 速度环比例增益1 | 001~100 | 030 |
P1.0.05 | 速度环积分时间1 | 00.01~10.00 | 00.50 |
P1.0.06 | 切换频率1 | 000.00Hz~P1.0.09 | 005.00 |
P1.0.07 | 速度环比例增益2 | 001~100 | 020 |
P1.0.08 | 速度环积分时间2 | 00.01~10.00 | 01.00 |
P1.0.09 | 切换频率2 | P1.0.06~***高频率 | 010.00 |
变频器的参数设定步骤调试说明书3:P2.0组基本组
E100系列和E180系列输入输出端子配置如下
E100系列 | E180系列 | |||
6路数字量输入端子(DI1~DI6) 其中DI6可以接高速脉冲输入 |
6路数字量输入端子(DI1~DI6),其中DI6可以接高速脉冲输入。通过外接I/O扩展卡可再增加4路(DI7~DI10) | |||
2路模拟量输入(VF1、VF2) | 2路模拟量输入(VF1、VF2) | |||
2路模拟量输出(FM1、FM2) | 2路模拟量输出(FM1、FM2) | |||
1路集电极输出(YO) (YO/FMP端子当YO使用) |
1路集电极输出(YO)(YO/FMP端子当YO使用)通过外接I/O扩展卡可再增加2路(YO1、YO2) | |||
2路继电器输出(T1、T2) | 2路继电器输出(T1、T2) | |||
1路脉冲输出端子(FMP) (YO/FMP端子当FMP使用) |
1路脉冲输出端子(FMP) (YO/FMP端子当FMP使用) |
|||
说明:YO/FMP端子为YO和FMP共用端子,在同一时刻只能选1种(通过功能码P2.1.20选择)。在使用时需加注意 | ||||
功能码 | 名称 | 给定范围 | 出厂值 | |
P2.0.00 | DI1端子功能选择 | 0~59 | 01(正转运行) | |
P2.0.01 | DI2端子功能选择 | 0~59 | 04(正转点动) | |
P2.0.02 | DI3端子功能选择 | 0~59 | 09(故障复位) | |
P2.0.03 | DI4端子功能选择 | 0~59 | 12(多段速度1) | |
P2.0.04 | DI5端子功能选择 | 0~59 | 13(多段速度2) | |
P2.0.05 | DI6端子功能选择 | 0~59 | 00 | |
P2.0.06 | DI7端子功能选择 | 0~59 | 00 | |
P2.0.07 | DI8端子功能选择 | 0~59 | 00 | |
P2.0.08 | DI9端子功能选择 | 0~59 | 00 | |
P2.0.09 | DI10端子功能选择 | 0~59 | 00 |
设定值 | 功能 | 说明 | |
0 | 无功能 | 可将不使用的端子给定为“无功能”,以防止误动作 | |
1 | 正转运行(FWD) | 通过这两端子来控制变频器正转与反转 | |
2 | 反转运行(REV) | ||
3 | 三线式运行控制 | 通过此端子来确定变频器运行方式是三线控制模式。详细说明参考7.1.1中的端子控制。 | |
4 | 正转点动 | 通过这两端子来控制变频器的正转点动与反转点动,在任何运行控制方式下都有效。点动的运行频率、加减速时间参见功能码P0.1.08、P0.1.09、P0.1.10的说明。 | |
5 | 反转点动 | ||
6 | 端子UP | 当给定频率由键盘给定时,通过这两个端子可增加或减少给定频率。 | |
7 | 端子DOWN | ||
8 | 自由停车 | 当该端子状态有效时,变频器封锁输出,此时电机的停车过程不受变频器控制。此方式与P1.0.16所述的自由停机含义相同。 | |
9 | 多段指令端子1 | 通过这四个端子的16种状态,实现16种指令的给定。详细内容见附表1。 | |
10 | 多段指令端子2 | ||
11 | 多段指令端子3 | ||
12 | 多段指令端子4 | ||
13 | 故障复位(RESET) | 通过此端子实现远距离故障复位。与键盘上的RESET键功能相同。 | |
设定值 | 功能 | 说明 | |
14 | 运行暂停 | 当该端子状态有效时,变频器减速停车,但所有运行参数均被记忆。当该端子状态无效后,变频器恢复为停车前的运行状态。 | |
15 | 外部故障常开输入 | 当该端子状态有效时,变频器报警Err13,并根据故障保护动作方式进行故障处理 | |
16 | 加减速时间选择端子1 | 通过这两个端子的4种状态,实现4组直线加减速时间的切换。详细内容见附表2。 | |
17 | 加减速时间选择端子2 | ||
18 | 频率来源选择端子1 | 当P0.1.00=8时,这些端子功能才有效。 通过这3个端子的8种状态,实现8种频率来源的切换。详细内容见附表3 |
|
19 | 频率来源选择端子2 | ||
20 | 频率来源选择端子3 | ||
21 | 运行命令选择端子1 | 通过这两个端子闭合/断开状态,实现运行控制方式的切换。详细内容见附表4。 | |
22 | 运行命令选择端子2 | ||
23 | UP/DOWN给定清零 | 当给定频率为键盘给定时,此端子可清除端子UP/DOWN或键盘▲、▼键所调节的频率修正量,使给定频率恢复到P0.0.05所给定的值。 | |
24 | 加减速禁止 | 当该端子状态有效时,变频器输出频率不受外来信号影响(停机命令除外) | |
25 | PID暂停 | PID控制暂时失效,变频器维持当前的输出频率运行,不再进行频率源的PID调节。 | |
26 | PLC状态复位 | PLC在执行过程中,可通过此端子使变频器恢复到简易PLC的初始状态。 | |
27 | 摆频暂停 | 变频器以中心频率输出,摆频功能暂停。 | |
28 | 计数器输入 | 用于定义计数脉冲的输入端子。如果是高速脉冲,接DI6端子。 | |
29 | 计数器复位 | 对计数器进行清零处理。 | |
30 | 长度计数输入 | 用于定义长度计数脉冲的输入端子。如果是高速脉冲,接DI6端子。 | |
31 | 长度复位 | 对长度进行清零处理 | |
32 | 转矩控制禁止 | 禁止变频器运行于转矩控制方式,变频器只能运行于速度控制方式 | |
33 | PULS脉冲输入 | 定义PULS脉冲输入端子。接DI6端子。 | |
34 | 立即直流制动 | 该端子状态有效时,变频器直接切换到直流制动状态 | |
35 | 外部故障常闭输入 | 当该端子状态有效时,变频器报警Err13,并根据故障保护动作方式进行故障处理 | |
设定值 | 功能 | 说明 | |
36 | 频率修改使能 | 当该端子状态无效时,变频器不响应频率更改。当该端子状态有效时,变频器响应频率更 | |
37 | PID作用方向取反 | 当该端子有效时,PID作用方向与P4.0.03给定的方向相反 | |
38 | 外部停车端子1 | 当运行控制方式为键盘控制(P=0)时,可通过该端子使变频器停机 | |
39 | 外部停车端子2 | 在任何运行控制方式下,都可通过该端子使变频器停机。 | |
40 | PID积分暂停 | 当P4.2.08的个位为1(即积分分离有效),且该端子有效,则PID的积分调节功能暂停,但PID的比例调节和微分调节功能仍然有效。 | |
41 | PID参数切换 | 当PID参数切换条为端子(即P4.0.13=1)时,当该端子状态无效时,采用PID参数1 当该端子状态有效时,采用PID参数2 |
|
42 | 速度控制/转矩控制切换 | 通过该端子实现变频器在转矩控制与速度控制模式之间切换。该端子状态无效,变频器运行于P1.113(速度/转矩控制方式)给定的模式,该端子状态有效则切换为另一种模式。 | |
43 | 紧急停车 | 该端子有效时,变频器封闭输出电压,负载以其惯性自由停车。 | |
44 | 减速直流制动 | 该端子状态有效时,变频器先减速到停机直流制动起始频率然后切换到停机直流制动状态。 | |
45 | 用户自定义故障1 | 用户自定义故障1和2有效时,变频器分别报警Err21和Err22,并根据故障保护动作方式进行故障处理 | |
46 | 用户自定义故障2 | ||
47 | 运行时间清零 | 在运行过程中,对当前运行时间清零处理,当前运行时间可通过功能码P查看 | |
48 | 定时器输入端子1 | 当内部定时器计时由该端子控制,则该端子控制定时器开始计时或停止计时 | |
49 | 定时器输入端子2 | 当内部定时器计时由该端子控制,则该端子控制定时器开始计时或停止计时 | |
50 | 定时器清零端子1 | 当内部定时器清零由该端子控制,则该端子状态有效,定时器复位 | |
设定值 | 功能 | 说明 | |
51 | 定时器清零端子2 | 当内部定时器清零由该端子控制,则该端子状态有效,定时器复位 | |
52 | 备用功能1 | 备用功能1 | |
53~59 | 保留 | 保留 |
当多段指令对应转矩时,对应参数为电机额定转矩的百分数
当多段指令对应PID时,对应参数为PID给定反馈量程的百分数