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一条条生产线整齐排列，AGV自动运输车来回穿梭，一台台搭载视觉传感的机械臂灵活舞动，组装着精密的工件……从传统的人工制造升级到自动化生产，整个车间几乎处于“无人”状态，这就是德力西电气数字化生产车间带给我们的震撼。
作为中国低压电气领军企业，在智能制造方面，德力西电气也始终走在行业前列，从2012年开始布局数字化、智能化转型，并逐步将大数据、云计算、物联网、人工智能等技术与智能制造进行深度融合，实现了产品从制造、库存、销售和使用状态的全程追踪与可视化体验，助推企业经济和效益高质量发展。
探究其领军路，不难发现，数字化+智能化是关键之一。
“在推进“智能制造”过程中，德力西电气的差异化做法是注重采用机器人和高精密度数控装备，并将其应用于研发、制造、检测和仓储等各个环节。
——对于标准流程、重复性高的工序，引入定制化机器人取代人工。如濮阳基地定制的高精密度五孔插座全自动设备，实现无人自动组装、自动检测、自动打标、自动包装，日产能达 13000只。并保证产品的*****。
——特定生产工序采用高精密度数控装备。引入高精密高速冲床、自动锁螺丝机、全自动注塑机、全自动喷涂设备、全自动触头焊接设备等，极大的提升生产效率。
——自动化装配线和检测包装线中，大量采用机器人和定制化机械臂替代人工装配，准确实施抓取和摆放，大幅提高精度及效率。
——利用机器人、固定机械臂和无人AGV小车，实施零件和成品的快速转运。
——采用全智能化无人立体仓库，使用机器人自动拆/堆垛，快速实现产品的输送，实现库容利用率***大化，减少人工和降低错误率。
大幅提升生产效率，关键产品自动化率达97%。实现了真正意义上的“智能制造”。
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