德力西电气总裁齐毅夫表示：“推动创新研发、提升产品品质是行业领军企业的使命。智能制造帮助德力西电气大幅提升了生产效率，提高了产品的附加值。未来，我们也将加大人才培养与创新研发力度，进一步推动工厂智能化建设，引领中国电气产业转型升级。”

得益于系统化的布局及过亿人民币的投入，德力西电气已成功将智能制造贯穿于研发、制造、检测及仓储等各个环节。在研发中，德力西电气率先采用行业领先的仿真软件进行零部件设计和绘制，确保所有零部件的公差一致；在用料选择中，德力西电气采用自动化系统反复对比各项指数，仅选用综合表现最佳的原料进行投产；在生产制造中，对于一些标准流程、重复性高的工序，德力西电气引入定制化机器人取代人工，以解放出人工劳动力，从事流程变化大或更具创造性的工作。在检测环节，德力西电气采用多达7重关卡的自动化检测体系检测，确保产品所有性能参数百分百合格后，才能最终自动进入仓库；在仓储环节，德力西电气的自动化程度更是到达了一个业界的新高度，通过配备AS/AR、ASS等高度智能化的操作系统，德力西电气立体仓储实现了全过程计算机控制，大大加快了信息流通，提高了库存精度，能够使货物快速有效地发往全国11个物流中心以及主要客户的手中。

目前德力西电气芜湖工厂自动化项目生产效率提升68%，节约了约600人的人工成本，超过工信部制定的工厂智能化标准¹，实现了真正意义上的“智能制造”。

不仅如此，德力西电气还创新性地将互联网技术与电气制造技术进行深度融合。为每一个零部件贴上唯一的身份证 -- 二维码，借助移动互联网技术，实现产品从制造、库存、销售、使用状态全程追踪与可视化体验。“智能制造不仅仅是生产技术的创新，更是代表着企业经营模式的创新，我们期待互联网+时代的智能制造可以给德力西电气和整个行业带来全新的机遇”，